结构机理
1、外护钢管：保护保温层免受地下水侵蚀，支撑工作管并能承受一定的外部荷载，工作管正常工作。
2、防腐层：保护外钢管避免腐蚀物腐蚀钢管，延长钢管使用寿命。
3、减阻层：工作钢管热胀冷缩自由运动。
4、聚氨酯泡沫层：介质温度，外护管表面保持常温。
5、阻隔、反射层：有机泡沫材料不进入无机硬质耐高温层；反射耐高温层部分热量。
6、工作钢管：输送介质正常流动。
7、无机硬质保温层：耐高温，与有机保温层之间的界面温度，泡沫不被炭化。

聚氨酯保温钢管以其优良的性能，方便的施工及使用年限长(30年-50年）而倍受人们欢迎，其结构为：外保护层、保温层、防渗漏层三部分，外保护层材料为聚乙烯夹克管或玻璃钢或其它材料。敷设方式有直埋、架空、地沟三种方式。
　　聚氨酯保温钢管的特点：
　　1、降低工程造价。
　　2、热损耗低，节约能源。
　　3、防腐，绝缘性能好，使用寿命长。
　　4、占地少，施工快，有利环境保护。
　　5、安全。
　　聚氨酯保温钢管的保护层：
　　聚氨酯保温钢管从里到外分三层结构：
　　层：工作钢管层
　　根据设计和客户的要求一般选用无缝钢管、螺旋钢管和直缝钢管。钢管表面经过的抛丸除锈工艺处理后，钢管除锈等级可达GB/T8923-1988标准中的Sa2级，表面粗糙度可达GB6060.5-88标准中R=12.5微米。
　　第二层：聚氨酯保温层：
　　用高压发泡机在钢管与外护层之间形成的空腔中一次性注入硬质聚氨酯泡沫塑料原液而成，即俗称的"管中管发泡"。
　　第三层：高密度聚乙烯保护层：
　　预制成一定壁厚的黑色或黄色聚乙烯塑料管材。聚乙烯无臭，，手感似蜡，具有优良的耐低温性能，低使用温度可达-70～-100℃，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，但由于其为线性分子可缓慢溶于某些有机溶剂，且不发生溶胀，电绝缘性能优良。其作用一是保护聚氨酯保温层免遭机械硬物破坏，二是防腐、防水。聚氨酯保温钢管执行：SY/T114-2000和SY/T115-2001标准。
　　此外聚氨酯保温管均设有渗漏报警线，一旦管道某处发作渗漏，经过报警线的传导，便可在检测仪表上显示出保温管道渗水、漏水的方位及渗漏程度的巨细，以便告诉检渗人员敏捷处置漏水的管段，确保供热管网的安全运转。

保温钢管（Heat preservation pipe）是经过保温工艺加工处理后，在不同工作环境和外介质的作用下工作钢管内温度与表面温度符合或达到使用要求的钢制管道。
　　保温管道广泛用于液体、气体的输送管网， 化工管道保温工程石油、化工、集中供热热网、中央空调通风管道、市政工程等。
　　钢套钢复合保温钢管保温结构依据滑动方式不同可分为两大类：
　　1、内滑动式：保温结构由工作钢管、硅酸铝、减阻层、微孔硅酸钙、隔热层、不锈钢紧固钢带、铝箔反射层、聚氨酯保温层、外套钢管、外防腐层组成。内滑动型保温钢管是由输送介质的钢管+复合硅酸盐或微孔硅酸钙+硬质聚氨酯泡沫塑料+外套钢管+玻璃钢壳防腐保护层结构构成。各种管件节点保温处理技术成熟，质量可靠。
　　2、外滑动式：保温结构由工作钢管、玻璃棉保温隔热层、铝箔反射层、不锈钢紧固钢带、滑动导向支架、空气保温层、外护钢管、外防腐层组成。

预制直埋保温管件主要包括保温弯头，保温弯管，保温三通四通，保温异径管等。采用的是聚氨酯泡沫的保温技术。聚氨酯泡沫具有良好的机械性能和绝热性能，通常情况下可耐温120℃,通过改性或与其它隔热材料组合可耐温180℃。预制直埋保温管件结构主要分为三层，层钢管管件本身，第二层是聚氨酯泡沫，起到的保温性能和支撑热网自重。第三层是聚乙烯起到的是防水盒防腐的作用。广泛应用于集中供热、供冷和热油的输送及暖室、冷库、煤矿、石油、化工等行业的保温保冷工程。主要设备：钢管缓冲平台、拨管机组、牵引机、穿管机械、高压发炮机、修补平台、传动线、钢管预热炉、抛丸机主机 检验台和不合格钢管返回传动线、快进滚轮组、快出滚轮、检验平台等。

钢套钢保温钢管特点：
1、长期安全运行可靠性大(有良好的强度，刚度，耐温性能.技术)；
2、施工方便，节点密封；
3、管道防腐以寿命长(3PE防腐，聚脲防腐，玻璃钢防腐或环氧煤沥青漆防腐)；
4、节能显著(密封性能好，无渗漏，保温效果更佳)；
5、密封防水性能优(新技术，新结构设计易于实施)；
6、施工焊接工艺钢管更成熟，检漏手段。
聚氨酯保温钢管制作的简易工艺流程：　
1、对防腐钢管进行检验，使之符合制作保温钢管的条件，综合各种条件对钢管进行检验；
2、除去钢管上的绣，利用某些原料清楚钢管表面的锈迹，使钢管没有被腐蚀的情况；
3、穿管成型，将除锈防腐后的钢管套在聚乙烯套管内；第四步是封头修补，中间注入聚氨酯泡沫，使之充分填满钢管与聚乙烯套管之间的空隙，使之成为一体；
4、成品检验，对制作完成的保温钢管进行成品的检验，符合规格的产品进行出售，不符合的产品进行重新的整修和改进。