IPN8710系列防腐做法 ：
（1）管径>>600mm的钢管应进行管道内防腐，采用普通防腐。如遇管道送饮用水时，则防腐采用卫生级的防腐材料。
（2）上钢管（包括管件及钢件）采用普通防腐。
（3）地下钢管（包括管件及钢件）采用加强防腐。
（4）循环水管及其它穿越道路、铁路、河流等部分的地下钢管（包括管件及钢件）采用重加强防腐。

IPN8710防腐钢管在不同的工作环境中使用，为减缓或防止管道在外介质的化学、电化学作用下或由微生物的代谢活动而被侵蚀和变质在其外壁上涂2层或3层聚乙烯（3PE）以达到管道防腐，3pe防腐管使用寿命延长3-5倍。底层为熔结环氧(≥80μm);中间层为胶粘剂(170—250μm);面层为挤塑聚乙烯(约2mm)。防护层总厚度约1.8-3.7mm。在三层结构中，熔结环氧粉末涂层的主要作用是：形成连续的涂膜，与钢管表面直接粘结，具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能；与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结，整体防腐层在较高温度下具有良好的粘结性。对于每一位客户的咨询,我们能在时间为您报价或者解决客户疑难.因为我们足够.采购ipn8710饮水管道,一定要找的生产厂家,这样既能节省很多宝贵的生产时间,也能省去中间环节,节省很多费用.找ipn8710饮水管道友诚钢管制造有限公司.我们就是***生产厂家

IPN8710系列防腐涂料施工工艺
1、外观检查：防腐管应逐根检查其表面平整呈光亮的漆膜。加强级和重加强级防腐层的玻璃布网眼应灌满面漆，空鼓和褶皱处应减掉并补玻璃布和补涂面漆。 2、厚度检查：每20根抽查一根用测厚仪进行检测，在每根管两端和中间共测3个截面，每个截面测上、下、左、右4点，*薄点的厚度应符合防腐等级的要求，即外壁>>0.3mm ，内壁>>0.15mm。 3、针孔检查：用直流电火花检漏仪。2500V电压检测防腐涂层的完整性，以不打火花为合格，发现针孔应予补涂。对重加强防腐涂层用5000V电压检查。
4、粘结力检查：（1）普通防腐粘结力检查：采用刀刃锋利的尖刀在涂层上划每边长约40mm的V形切割线,以30o~45o角相交。切割时应用刀尖和检查面垂直，并做到切割平稳无晃动，仔细检查切口，以确保涂层被切透。用锋利的刀尖从切割线相交点挑涂层，涂层在尖刀作用处被局部挑起，而其他部位涂层和管壁仍粘结良好，不得出现涂层被成片挑起和层间剥离的情况。 （2）加强级和重加强级涂层粘结力检查方法：在涂层上切一夹角为45o~60o 的切口，从切口撕开玻璃布。撕开面积为50cm2 ，以撕开处不漏金属为合格.