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IPN8710饮水防腐钢管该产品属于“化学反应性”涂料,分双组份包装,甲组份为树脂、引发剂,乙组份为活性单体、催化剂。所以使用前,两种组份按规定的重要比例称量配比,混合搅匀并按规定时间进行熟化30 分钟后才可施工,经熟化后的涂料应在 6 - 8 小时内用完,以免胶结浪费。配比如下: 底漆、甲组份:乙组份=1桶:1 桶。请严格按要求配比(或按厂家当时告知的配比施工) 面漆、甲组份:乙组份=1桶:1 桶。请严格按要求配比(或按厂家当时告知的配比施工)第1道漆涂刷后,hao待 24 小时以上,再涂刷第二道漆。该漆使用后,包装桶盖盖严密封,否则易受潮气、醇、水的作用而变质。在常温下漆膜施工后在常温下干燥7-10天后才可投入使用。
环氧煤沥青防腐钢管不宜在多雨季节制作阴雨天对环氧煤沥青防腐钢管的制作会产生较大的影响,主要影响如下:1、对施工工人的影响,由于下雨天会使地面潮湿,钢管体积,重量大,可能会对施工者造成危险ipn8710饮水防腐钢管埋地管道作为油气的传输载体,地面工程的重要设施之一。是连接上游资源和下游用户的纽带,由于管道长期埋在地下,随着时间的推移,外界土壤特性及地形沉降等因素的影响,安全饮水用防腐钢管价格,管道会发生腐蚀、穿孔、泄漏,田和国家带来严重的损失。受施工、给油气管道腐蚀造成的经济损失可分为直接损失和间接损失。直接损失包括:更换设备和构件费、修理费和防腐费等;间接损失包括:停产损失、腐蚀泄漏引起产品的流失、腐蚀产物积累或腐蚀破损引起的损失,间接损失远较直接损失大,且难以估计。管道腐蚀除了考虑造成的严重经济损失外,它还会引起有害物质的泄漏,对环境造成污染,甚至还会引起突发的灾难事故,危及人身安全。对于输送天然气的长输管道和集输管网,管道外防腐技术的采用和施工质量直接关系到管道的安全运行和使用寿命。由于管道穿越地区地形复杂、土壤性质千差万别,埋地钢质管道需要采取不同的外防腐措施。管道外防腐技术发展的主要特点体现在防腐材料的、复合化、使用寿命长和良好经济性。
IPN8710系列防腐涂料施工工艺
1、外观检查:防腐管应逐根检查其表面平整呈光亮的漆膜。加强级和重加强级防腐层的玻璃布网眼应灌满面漆,空鼓和褶皱处应减掉并补玻璃布和补涂面漆。 2、厚度检查:每20根抽查一根用测厚仪进行检测,在每根管两端和中间共测3个截面,每个截面测上、下、左、右4点,*薄点的厚度应符合防腐等级的要求,即外壁>>0.3mm ,内壁>>0.15mm。 3、针孔检查:用直流电火花检漏仪。2500V电压检测防腐涂层的完整性,以不打火花为合格,发现针孔应予补涂。对重加强防腐涂层用5000V电压检查。
4、粘结力检查:(1)普通防腐粘结力检查:采用刀刃锋利的尖刀在涂层上划每边长约40mm的V形切割线,以30o~45o角相交。切割时应用刀尖和检查面垂直,并做到切割平稳无晃动,仔细检查切口,以确保涂层被切透。用锋利的刀尖从切割线相交点挑涂层,涂层在尖刀作用处被局部挑起,而其他部位涂层和管壁仍粘结良好,不得出现涂层被成片挑起和层间剥离的情况。 (2)加强级和重加强级涂层粘结力检查方法:在涂层上切一夹角为45o~60o 的切口,从切口撕开玻璃布。撕开面积为50cm2 ,以撕开处不漏金属为合格.
经营范围包括钢管、防腐钢管,3PE防腐钢管、TPEP防腐钢管、内外涂塑复合钢管、环氧粉末防腐钢管、保温管、环氧煤沥青防腐钢管,ipn8710防腐钢管、水泥砂浆防腐钢管、托辊、合金管、不锈钢管、管件、防腐保温材料、管道设备配件、钢材的销售;防腐保温工程施工。
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